గొలుసు కేబుల్ లాగండి
పరికరాల యూనిట్ ముందుకు వెనుకకు కదలాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, తంతులు చిక్కుకోకుండా, ధరించడానికి, లాగడానికి, ఉరి మరియు చెల్లాచెదురుగా ఉండకుండా ఉండటానికి, కేబుల్‌ను కేబుల్‌ను రక్షించడానికి కేబుల్ డ్రాగ్ గొలుసులో తరచుగా ఉంచుతారు మరియు కేబుల్ కూడా చేయవచ్చు డ్రాగ్ గొలుసుతో ముందుకు వెనుకకు కదలండి. ధరించడం సులభం లేకుండా ముందుకు వెనుకకు కదలడానికి డ్రాగ్ గొలుసును అనుసరించగల ప్రత్యేక హై-ఫ్లెక్సిబుల్ కేబుల్‌ను డ్రాగ్ చైన్ కేబుల్ అంటారు, సాధారణంగా దీనిని డ్రాగ్ కేబుల్, ట్యాంక్ చైన్ కేబుల్ అని కూడా పిలుస్తారు.
అప్లికేషన్ ఫీల్డ్
డ్రాగ్ చైన్ కేబుల్స్ ప్రధానంగా వీటిలో ఉపయోగించబడతాయి: పారిశ్రామిక ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్స్, ఆటోమేటిక్ జనరేషన్ లైన్స్, స్టోరేజ్ ఎక్విప్మెంట్స్, రోబోట్స్, ఫైర్ ఫైటింగ్ సిస్టమ్స్, క్రేన్స్, సిఎన్సి మెషిన్ టూల్స్ మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలు.
కూర్పు
1. తన్యత కేంద్రం
కేబుల్ మధ్యలో, కోర్ల సంఖ్య మరియు ప్రతి కోర్ వైర్ మధ్య సాధ్యమైనంతవరకు స్థలం ప్రకారం, నిజమైన సెంటర్‌లైన్ ఫిల్లింగ్ ఉంది (ఎప్పటిలాగే చెత్త కోర్ వైర్‌తో తయారు చేసిన కొన్ని ఫిల్లర్ లేదా వేస్ట్ ప్లాస్టిక్‌తో నింపే బదులు.) ఈ పద్ధతి ఒంటరిగా ఉన్న తీగ నిర్మాణాన్ని సమర్థవంతంగా కాపాడుతుంది మరియు ఒంటరిగా ఉన్న తీగను కేబుల్ యొక్క కేంద్ర ప్రాంతానికి మళ్ళించకుండా నిరోధించవచ్చు.
2. కండక్టర్ నిర్మాణం
కేబుల్ అత్యంత సౌకర్యవంతమైన కండక్టర్‌ను ఎన్నుకోవాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సన్నగా కండక్టర్, కేబుల్ యొక్క వశ్యత మంచిది. అయినప్పటికీ, కండక్టర్ చాలా సన్నగా ఉంటే, కేబుల్ చిక్కు జరుగుతుంది. దీర్ఘకాలిక ప్రయోగాల శ్రేణి ఒకే తీగ యొక్క ఉత్తమ వ్యాసం, పొడవు మరియు పిచ్ షీల్డ్ కలయికను అందించింది, ఇది ఉత్తమ తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంది.
3. కోర్ ఇన్సులేషన్
కేబుల్‌లోని ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు ఒకదానికొకటి అంటుకోకూడదు. అంతేకాక, ఇన్సులేటింగ్ పొర వైర్ యొక్క ప్రతి ఒక్క స్ట్రాండ్కు మద్దతు ఇవ్వాలి. అందువల్ల, అధిక-పీడన అచ్చుపోసిన పివిసి లేదా టిపి పదార్థాలను మాత్రమే దాని విశ్వసనీయతను నిరూపించడానికి డ్రాగ్ గొలుసులోని మిలియన్ల మీటర్ల తంతులు ఉపయోగించవచ్చు.
4. ఒంటరిగా ఉన్న తీగ
ఒంటరిగా ఉన్న తీగ నిర్మాణం ఉత్తమమైన క్రాస్-పిచ్‌తో స్థిరమైన తన్యత కేంద్రం చుట్టూ గాయపడాలి. అయినప్పటికీ, ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల అనువర్తనం కారణంగా, 12 కోర్ వైర్లతో ప్రారంభమయ్యే మోషన్ స్టేట్ ప్రకారం స్ట్రాండ్డ్ వైర్ స్ట్రక్చర్ రూపకల్పన చేయాలి, ఎందుకంటే స్ట్రాండింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.
5. లోపలి కోశం ఆర్మర్-రకం ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ లోపలి కోశం చౌకైన ఉన్ని పదార్థాలు, ఫిల్లర్లు లేదా సహాయక ఫిల్లర్‌లను భర్తీ చేస్తుంది. ఈ పద్ధతి ఒంటరిగా ఉన్న వైర్ నిర్మాణం చెల్లాచెదురుగా ఉండకుండా చూసుకోవచ్చు.
6. షీల్డింగ్ పొర లోపలి కోశం వెలుపల ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన అల్లిక కోణంతో గట్టిగా అల్లినది. వదులుగా ఉన్న braid emc యొక్క రక్షణ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు షీల్డ్ యొక్క పగులు కారణంగా షీల్డింగ్ పొర త్వరలో విఫలమవుతుంది. గట్టిగా నేసిన షీల్డ్ పొర కూడా టోర్షన్ను నిరోధించే పనిని కలిగి ఉంటుంది.
7. బాహ్య కోశం వేర్వేరు మెరుగైన పదార్థాలతో తయారు చేసిన బాహ్య కోశం యాంటీ-యువి ఫంక్షన్, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, చమురు నిరోధకత మరియు ఖర్చు ఆప్టిమైజేషన్ వంటి విభిన్న విధులను కలిగి ఉంటుంది. కానీ ఈ బాహ్య తొడుగులన్నింటిలో ఒక విషయం ఉమ్మడిగా, అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగి ఉంటుంది మరియు దేనికీ అంటుకోదు. బయటి కోశం చాలా సరళంగా ఉండాలి, కానీ సహాయక పనితీరును కలిగి ఉండాలి మరియు వాస్తవానికి ఇది అధిక పీడన రూపంగా ఉండాలి.
సంస్థాపన మరియు జాగ్రత్తలు
1980 ల నుండి, పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ తరచుగా శక్తి సరఫరా వ్యవస్థను ఓవర్లోడ్ చేస్తుంది, దీని వలన కేబుల్ సరిగా పనిచేయలేకపోతుంది. కొన్ని తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, కేబుల్ “స్పిన్నింగ్” మరియు బ్రేకింగ్ మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణిని నిలిపివేసి, భారీ ఆర్థిక నష్టాలను కలిగించింది. .
డ్రాగ్ చైన్ కేబుల్స్ కోసం సాధారణ అవసరాలు:
1. టౌలైన్ కేబుల్స్ వేయడం వక్రీకరించబడదు, అనగా, కేబుల్ డ్రమ్ లేదా కేబుల్ రీల్ యొక్క ఒక చివర నుండి కేబుల్ గాయపడదు. బదులుగా, కేబుల్‌ను నిలిపివేయడానికి మొదట కేబుల్ రీల్ లేదా కేబుల్ రీల్‌ను తిప్పాలి. అవసరమైతే, కేబుల్ అన్‌రోల్ చేయవచ్చు లేదా సస్పెండ్ చేయవచ్చు. ఈ సందర్భంగా ఉపయోగించే కేబుల్ కేబుల్ రోల్ నుండి మాత్రమే నేరుగా పొందవచ్చు.
2. కేబుల్ యొక్క కనీస బెండింగ్ వ్యాసార్థంపై శ్రద్ధ వహించండి. (సంబంధిత సమాచారాన్ని సౌకర్యవంతమైన డ్రాగ్ చైన్ కేబుల్ ఎంపిక పట్టికలో చూడవచ్చు).
3. డ్రాగ్ గొలుసులో తంతులు పక్కపక్కనే వేయాలి, వీలైనంతవరకు వేరుచేయాలి, స్పేసర్ల ద్వారా వేరుచేయబడాలి లేదా బ్రాకెట్ శూన్యత యొక్క విభజన కుహరంలోకి చొచ్చుకుపోవాలి, డ్రాగ్ గొలుసులోని తంతులు మధ్య అంతరం కనీసం 10 ఉండాలి కేబుల్ వ్యాసం యొక్క%.
4. డ్రాగ్ గొలుసులోని తంతులు ఒకదానికొకటి తాకకూడదు లేదా కలిసి చిక్కుకోకూడదు.
5. కేబుల్ యొక్క రెండు పాయింట్లు తప్పక పరిష్కరించబడాలి, లేదా కనీసం డ్రాగ్ గొలుసు కదిలే చివరలో ఉండాలి. సాధారణంగా, కేబుల్ యొక్క కదిలే బిందువు మరియు డ్రాగ్ గొలుసు ముగింపు మధ్య దూరం కేబుల్ యొక్క వ్యాసానికి 20-30 రెట్లు ఉండాలి.
6. దయచేసి కేబుల్ పూర్తిగా బెండింగ్ వ్యాసార్థంలో కదులుతుందని నిర్ధారించుకోండి, అనగా, దానిని బలవంతంగా తరలించలేము. ఈ విధంగా, తంతులు ఒకదానికొకటి లేదా గైడ్‌కు సంబంధించి కదలగలవు. ఆపరేషన్ కాలం తరువాత, కేబుల్ యొక్క స్థానాన్ని తనిఖీ చేయడం మంచిది. పుష్-పుల్ కదలిక తర్వాత ఈ తనిఖీ చేయాలి.
7. డ్రాగ్ గొలుసు విచ్ఛిన్నమైతే, కేబుల్ కూడా మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది, ఎందుకంటే అధిక సాగతీత వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించలేము.
ఉత్పత్తి సంఖ్య
trvv: కాపర్ కోర్ నైట్రిల్ పివిసి ఇన్సులేట్, నైట్రిల్ పివిసి షీట్డ్ డ్రాగ్ చైన్ కేబుల్.
trvvp: కాపర్ కోర్ నైట్రిల్ పివిసి ఇన్సులేట్, నైట్రిల్ పివిసి కోశం, మృదువైన కోశం టిన్డ్ కాపర్ వైర్ మెష్ అల్లిన షీల్డ్ డ్రాగ్ చైన్ కేబుల్.
trvvsp: కాపర్ కోర్ నైట్రిల్ పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ ఇన్సులేట్, నైట్రిల్ పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ షీట్డ్ వక్రీకృత మొత్తం షీల్డ్ డ్రాగ్ చైన్ కేబుల్.
rvvyp: కాపర్ కోర్ నైట్రిల్ మిక్స్డ్ స్పెషల్ ఇన్సులేషన్, నైట్రిల్ మిక్స్డ్ స్పెషల్ కోశం ఆయిల్-రెసిస్టెంట్ జనరల్-షీల్డ్ డ్రాగ్ చైన్ కేబుల్.
కండక్టర్: 0.1 ± 0.004 మిమీ వ్యాసంతో అల్ట్రా-ఫైన్ మెత్తగా ఒంటరిగా ఉన్న ఆక్సిజన్ లేని రాగి తీగ యొక్క బహుళ తంతువులు. మీకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, కస్టమర్ సాంకేతిక సూచికల ప్రకారం మీరు ఇతర రకాల రాగి తీగలను ఎంచుకోవచ్చు.
ఇన్సులేషన్: ప్రత్యేక మిశ్రమ నైట్రిల్ పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ మెటీరియల్ ఇన్సులేషన్.
రంగు: కస్టమర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం.
షీల్డ్: టిన్డ్ కాపర్ వైర్ మెష్ నేత సాంద్రత 85% పైన
కోశం: మిశ్రమ నైట్రిల్ పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ ప్రత్యేక బెండ్-రెసిస్టెంట్, ఆయిల్ రెసిస్టెంట్, వేర్-రెసిస్టెంట్ మరియు వాటర్‌ప్రూఫ్ జాకెట్.
